【ra6。3什么意思】工程制图，想问问里面那个，Ra6。3，M44*1。5-1。6g，什么意思？，还有那个16H7，还有右下角那个，12↓8什么意思

工程制图 想问问里面那个 Ra6.3 M44*1.5-1.6g 什么意思？ 还有那个16H7 还有右下角那个 12↓8什么意思

   Ra是粗糙度参数代号，是“轮廓算术平均偏差”，6.3微米。（以前粗糙度的标注没有Ra，而是粗糙度符号下加数字譬如6.3）
M44×1.5-6g（不是M44*1.5-1.6g）表示加工一段普通螺纹：公称直径44mm，螺距1.5mm（是细牙螺纹），螺纹公差等级是6g。
↓8表示沉孔深度是8mm（标注的Φ12前的符号就表示“沉孔”）。即直径12孔的长度是8mm（从主视图可见孔的形状。这时，Φ4孔的长度就是12-8=4）。

图中右下角 Ra6.3 的那个符号是啥意思？

   Ra表示表面粗糙度,精度为6.3,用加工方法得到

货交不上了，我该不该通知客户呢？

   采购与供应链全套资料包
点击这里领取领取

   缺货总是难免的

   成品库存的作用是为了保证供应的连续性。在现实中，即使企业备了一些库存，甚至还有额外的安全库存，可总是存在一些不确定因素，随时可能影响着客户交货，比如设备故障、模具损坏、来料质量问题等等。

   如果客户订单没有办法及时满足，企业不仅仅是会损失一些销售额，还会影响在客户这里的信誉度和交付考核分数。如果长期交货表现不佳，企业会逐渐失去一些现有的业务，也没有资格去拿新的业务。

   不能给客户及时交货了怎样办？销售客服是主动通知客户还是选择沉默，让客户自己发现问题再找上门来？正确的做法似乎是显而易见的，但是在现实情况中却很少有人能够做到。

   俗话说，“丑媳妇总得见公婆”，问题总会是爆发的，有些事情是瞒不住客户的。人的心理上有一种防御机制，害怕受到责罚，即使这不是因为自己的过错而造成的。

   “如果我把不能交货的情况告诉了客户，他会有什么样的反应？”根据以往的经验，销售客服会接到客户一系列的抱怨或责备，这种消极的情绪会影响销售客服执行正确的行动趋利避害是人的天性，是一种自然形成的防御心理。当销售客服感受到了压力，采取了消极的做法，却没有从客户的角度来思考问题。

   让我们来举个例子，假设你为了孩子的生日派对，提前一周预订了一个蛋糕，当亲朋好友们都聚齐了，用过大餐后期待着蛋糕的时候，蛋糕店突然电话通知你，因为种种原因，定做的蛋糕没法送过来了。。。这会是一种什么样的心情？

   如果蛋糕店采用另外一种方式，在派对还没开始前就主动联系了你，和你解释了因为某个原因，你想定做的这款蛋糕今天没法做了，作为补偿，蛋糕店会替换一款加大2寸的蛋糕，并承担快递费用。你心里虽然有些小遗憾，但还是会接受蛋糕店的补偿方案。显然，第二种做法要更加的主动和明智。

   二

   怎样高效沟通延迟交货的问题？

   交不上货怎样办？是把头塞进沙子里学鸵鸟，还是主动和客户沟通？看到这里我们心里应该没有疑惑了。有了正确的想法还不够，供应链还需要一套机制，来预警通知客户可能会出现，或者即将要出现的问题。

   第一，及时进行沟通。及时沟通是为了减少可能的损失，换句话说，就是避免一些不受欢迎的惊喜。

   第二，正确传递信息。要把正确的信息传递给正确的受众。

   第三，建立沟通机制。为了确保有效沟通的执行，我们不仅要及时沟通，还要有一套行之有效的沟通机制。来源：卓弘毅 来源：弘毅供应链

   1

   半个工程师要懂哪些技术内容

   既然是“半个”工程师，意味着采购人员不需要懂所有的技术。实际上，采购人员没有时间也没有精力去精通全部的物料和商品市场的全部工程技术内容。顾名思义，“半个”工程师，更多地是从采购的工作需求出发提出的。笔者认为，采购人员应该了解下述的技术内容：

   ① 采购的物料规范（spec）：

   采购的内容无非是具体的物料，或者是服务。对于服务而言，采购规范是通过任务说明书SOW来体现的，而物料则是通过物料规范来体现。相对服务而言，物料规范技术含量相对更高，这里做重点说明。

   通常认为，物料规范是将物料使用者的需求传递给采购人员和潜在的供应商的主要方式和载体。物料规范也有多种，从内容上看，它包括物料的外观、所用的材料、物料的物理和化学性质、功能指标、制造方法、工程图纸、市场等级等等。

   作为采购人员，要能读懂所采购的物料规范，能大概看懂图纸，理解相应的物理化学性质等相关术语，产品的市场分级等相应信息。比如对下图所示的一个零件的规范，作为采购人员，要看懂图纸中的相关尺寸，清楚知道这个物料的基本制造工艺是什么。如果了解到其制造工艺是冲压，则还需了解是连续冲压还是分步冲压，并且了解使用的材料ST-37-2(Q235B)是什么，其中的表面处理要求CR3+是什么要求，及表面粗糙度Ra6.3是什么意思（包括这个要求是否严苛，能通过什么方法实现），M6的螺纹孔是什么样的孔，等等。如果再深入下去，可以想像这个零件的冲压模具可能是什么样子，可能会用什么材质，模具的寿命等等信息。

   也许大家会说，这些内容都可以从网上搜索获得，不需要一一了解并记住。可是，在实际工作中，往往需要当面实时地和工程技术人员沟通，没有时间等采购人员一一搜索后再来谈。如果采购人员能实时地了解并说出这些技术细节，体现其专业性，则能获得技术人员的认可，同时缩短沟通时间、提高工作效率，何乐而不为？

   ② 物料的制造工艺和关键的质量控制点

   对所采购的物料，采购人员需要知道该物料是怎样生产出来的，其工艺过程怎样，时间要多久，关键的工艺过程的产能怎样，关键的工艺过程是怎样控制产品质量的。比如供应商的来料检验是怎样做的，关键原材料是否有足够的手段来检验关键质量参数，生产过程质量控制（IPQC）是怎样做的，出厂检验怎样做等等。采购人员可以利用去供应商工厂参观的机会详细了解这些内容。

   同时，对一些行业通用的制造工艺方法，采购最好也能有一定的了解。如许多行业中用的表面贴片技术（SMT），对一些基本的表面处理工艺如电镀、切割工艺技术等等。对这些工艺过程中的关键质量控制点，如上述工艺过程中波峰焊的温度控制，电镀液的浓度控制等，也应该有系统的认识。

   ③ 物料的质量检测方法和标准

   物料的质量水平在供应商处和采购人员所在的公司是怎样评判的，相应的企业标准和行业标准怎样，包括相应的测试方法和判定标准。这可以细分为物料在供应商处出厂检验是否检查所有采购规范规定的内容，如外观、尺寸、功能、可靠性等；检验过程是全检，还是抽样，如果是抽样，抽样的标准又是怎样（AQL水平），检验的频率怎样。如果在公司内部作检测，则需要了解内部的来料检验是怎样进行的，内部的应用场景怎样，即物料采购回来后是怎样被进一步加工为公司的最终产品的，要经过怎样的物理和化学处理，相应的物理化学参数是怎样的。例如要经过多少的高温处理，多少的压力处理，符合怎样的工装夹具的安装，物料的尺寸怎样影响公司内部的工艺过程。在做成最终成品后，物料还会经过怎样的使用环境测试，如温度、湿度、海拔高度、压力等测试，产品的寿命是多久，等等。了解这些，有助于我们深入理解物料的质量要求及其影响。

   上面是采购人员应该了解的一些基本知识，有了这些知识，可以说已经是“半个”工程师了。当然，采购人员对这些知识了解的越多、越深入，获得的比较优势将越明显。

   懂技术的“半个工程师”的好处

   ① 有助于了解物料的成本结构和交付时间，不被供应商“忽悠”。

   了解了物料的采购规范和相应的生产工艺，包括关键的原材料规格、大小和重量，相应的制造工艺的时间和人工作业时间，结合生产过程中的合格率数据和行业的平均利润率，再加上一些成熟的成本分析工具，就可以大概推断出物料的成本结构。掌握了物料的生产过程及相应各个工艺过程的时间，结合原材料的采购时间和物料的运输时间，就可以得出正常的交付期。同时，熟悉物料的工艺过程，特别是瓶颈工序（包括检测工序）的过程和产能，就可以推测出供应商的产能和每天的产出数量。

   有了这些数据和知识，通过分析，就能得出物料大概的成本和相应的产能、交付时间数据，在与供应商进行价格谈判、催促其交付时做到胸有成竹，也让工作变得更加主动。

   ② 有助于了解物料的质量判定和验证过程，不被公司内部技术人员“否定和忽视”采购人员可能都清楚，采购部在公司内部不得不和两类工程技术人员打交道，一是质量人员IQC，二是负责新物料的验证工作（qualification）的研发技术人员。前者通常对所到的物料的是否达到质量标准掌握生杀大权。如果采购人员不懂物料的检验标准及质量控制，IQC的一句“质量不合格，退货！”将会让采购人员费尽周折。而后者则对采购部门引入的新供应商的新物料或者老供应商的新物料的验证工作掌握关键话语权。如果采购人员不懂验证流程和测试方法及时长，后者的一句“这个验证需要4个月”则会让采购人员计划的成本节省受到重大影响。有时验证时间的拖延，甚至可能让原来的成本节省金额化为泡影，最终影响采购人员的工作绩效。

   相反，如果采购人员了解物料的质量标准和检测手段，就可以和质量人员深入探讨物料不合格的地方在哪里，是否有误判，检测的手段和设备有没有问题等各自可能导致质量检验不合格的可能性，让质量人员做到谨慎细致。

   即使物料确实被判定为不合格，采购人员还可以和质量人员一起检讨，是否检测标准过于严苛，甚至可以和相关的内部人员一直来探讨能否放宽检测的标准，避免标准过严导致不必要的成本。如果最终确认确实是供应商的产品质量有问题，采购人员可以和质量人员一起，帮助供应商进行质量改进工作，确保供应商后续提供的物料达到质量标准。

   与此同时，采购人员掌握了物料的应用环境，就可以大致知道新物料的验证工作需要多长时间，各个测试需要怎样配合，测试工具是否足够，等等。这样，采购人员就可以和技术人员一同制定合理的验证计划，让新物料的验证工作变得可控，从而更好地计划和实现采购承诺的成本节省目标。

   ③ 采购人员通过自身知识的积累，提升了自己的专业技能。

   通过相关物料、行业知识的学习积累，采购人员就会对越来越多的行业有更较深入的理解，在与内部和外部人员的交往中变得更加自信，提升自己的知名度和市场价值。

   3

   怎样成为懂技术的“半个”工程师

   既然懂技术如此重要，那么采购人员怎样积累，成为“半个”工程师呢？

   ⑴ 向公司内部的工程技术人员学习

   工程技术人员和使用部门对物料规范、相应技术标准、检测手段等知识有天然的储备优势，采购人员可以对相应的文档进行前期的研究和学习，有问题可以虚心向内部的技术人员请教，包括在正式和非正式的场合进行学习探讨。一般而言，工程技术人员是乐意向别人证实自己的技术能力和专业知识的，这给采购人员的学习提供了天然的基础。事实上，有的公司还鼓励内部相互学习，主动组织工程技术人员进行相应的技术分享，采购人员可以积极参与到这样的培训和分享当中。

   ⑵ 向供应商学习

   供应商是采购部门的资源，因此采购部门要善于利用供应商资源。通常供应商的工程技术人员、市场营销人员和一些资深的销售人员，对其产品的设计、生产、检测、质量控制、市场地位等有着非常深入的了解和认识，有些人员甚至对产品有着很深的感情。为了证明其产品的优越性，他们会努力展示其与市场上其它产品的长处，包括其设计理念、独特的工艺过程、质量保证方法等等，采购人员要珍惜机会，多参观供应商的工厂，多学习供应商的相关的技术文档，多和工程技术人员交流，逐步积累相应的知识。

   ⑶ 自我学习

   学习最终得靠自己。通过网络、书本来掌握初步的产品技术知识，通过公司内部人员和供应商进一步增加专业技术知识储备，但关键是将各种渠道获得的知识进行整理、提炼，并加以印证，变成自己的东西，最终形成自己的知识体系。

   ⑷ 参加专业组织和行业会议

   在具备一定的基础知识后，条件成熟时，可以考虑加入一些专业组织，如专业协会，或加入一些正式和非正式的社团、俱乐部等，并参加一些行业的技术会议和展览，通过结识更多的专业人士，进一步了解物料所在行业的技术知识、市场动向等，从而更加全面的拓展自己的视野。

天天干机械，但是90%的人不知道表面粗糙度Ra为什么用0.8，1.6，3.2，6.3，12.5表示？

   一切都来源于伟大的优先数系！

   法国工程师雷诺看到热气球上的钢丝绳规格繁多，他就想了一个办法，将10开5次方，得到一个数1.6，然后辗转相乘，得出5个优先数如下:

   1.01.62.54.06.3

   这是一个等比数列，后数为前数的1.6倍，那么10以下的钢丝绳一下子只有5种，10到100的钢丝绳也只有5种，即10， 16，25，40，63。

   但是这样分法太稀疏，雷先生就再接再厉，将10开10次方，得出R10优先数系如下：1.01.251.62.02.53.154.05.06.38.0

   公比为1.25，于是10以内的钢丝绳只有10种，10到100的也只有10种，这就比较合理了。这时肯定有人说，这个数列，前面的数字好像相差不大，如1.0和1.25，简直没差别嘛，平常我就四舍五入了，但6.3和8.0间隔就大了，这样合理吗？

   合理不合理，我们打个比方。比如说自然数1、2、3、4、5、6、7、8、9，看起来很顺溜，我们用这个数列来发工资，给张三发1000，给李四发2000，两人皆心服。突然通货膨胀，给张三发8000，给李四发9000。以前李四工资是张三的2倍，现在变成1.12倍。你说李四能愿意吗？他可是主管哪，给他发16000还差不多，张三是不会埋怨说主管比他多8000的。

   这个自然界的事物，有两种比较方法，就是“相对”与“绝对”！优先数系是相对的。

   有人说他的产品规格有10吨，20吨，30吨，40吨的，现在看来就不合理了吧？如果你取两倍的话，应该是10吨，20吨，40吨，80吨，或者保住头尾，也应该是10吨，16吨，25吨，40吨，公比为1.6才合理。

   这就是“标准化”，论坛上常常看到有人说“标准化”，实际他们说的是“标准件”，所做的工作只是将整机的标准件整理一下，就叫标准化了，实际不是这样的。真正的标准化，你要把你的产品的所有参数按优先数系形成序列化，再把所有的零部件的功能参数及尺寸，用优先数系来序列化才对。

   自然数是无穷的，但在机械设计师眼里，世界上只有10个数，它就是R10优先数。并且，这10个数相乘，相除，乘方，开方，结果还在这10个数里，何其奇妙！当你设计的时候，不知道尺寸该选择多大为好时，就在这10个数里选，你说何其方便！想学习UG编程可以加老师微信

   1.0 N01.12 N21.25 N41.4 N61.6 N81.8 N102.0 N122.24 N142.5 N162.8 N183.15 N203.55 N224.0 N244.5 N265.0 N285.6 N306.3 N327.1 N348.0 N369.0 N38

   两个优先数，比如4和2，其序号分别为N24和N12，它们相乘，将其序号相加，其结果等于N36即8便是；相除，序号相减，等于N12即2便是；2的立方，将其序号N12乘以3得N36即8便是；4的开方，将其序号N24除以2得N12即2便是如果求2的四次方呢？N12*4=N48，这里没有，怎样办？上面的列表，没有写上一个数，就是10，它的序号是N40，凡是序号大于40的，只看大于40的部分，比如N48就看N8，即1.6，然后乘以10得16就对了。请关注我们的微信号：auto1950 。如果序号是N88呢，看N8得1.6，然后乘以100得160便是，因为100的序号是N80,1000的序号是N120，依此类推做机械设计，一辈子用这20个数就足矣。但有时需用到R40数系，有40个数，就更完善了，若不够，还有R80系。我已将R40数系倒背如流，应付一般计算根本不用计算器。简单来说算40径的45钢的抗扭能力，其扭转系数是0.5*π*R^3，扭应力选屈服点360的一半即180MPa，圆周率选3.15，左右手捏小数点，心算加减序号，一会就出来。有人说你不加安全系数吗？说吧，是取1.25，还是1.5，还是2啊？呵呵。

   黄金分割0.618，也即1.618，这里也有1.6。

   平方根数列，就是根号1，根号2，根号3，很容易求出吧？（3的序号是N19）

   π的平方等于多少？等于10。你算压杆稳定的时候就方便了吧？

   圆杆扭转系数约为0.1*D^3，现在你可以口算扭转系数了吧？

   为什么大螺丝从M36直接跳到M40？为什么齿轮的传动比有个6.3或者7.1？为什么槽钢有个市场上很少见的12.6号？为什么外协厂打电话来说140的方管没有，而有120和160的？因为R5数系比R20数系优先。为什么标准件的参数有个第一序列，第二序列？一般来说第一序列就是R5序列。为什么Inventor的螺孔列表有个M11.2？现在你知道它不是胡诌出来的数吧？

   还有钢板厚度，型钢型号，齿轮模数，一切标准件，一切工业品样本上的功能参数，尺寸参数，标准公差表，等等等等，它们的来源，此刻在我们的心中慢慢清晰起来。可以说，我们已经理解了半部机械设计手册，以及那些还没做出来的工业品。

   那么，我们在设计产品的时候，就可以同时设计出一系列了，而不是设计完之后再进行所谓的“标准化”；更进一步，如果产品注定要序列化，那么我们甚至可以在对实际工况不甚了解的情况下设计产品，因为优先数系已将所有型号包括其中了。

   优先数系的应用，上面列出的，可谓沧海一粟，无尽的应用等着我们自己去开发。

   了解了表面粗糙度数值的由来，让我们来看看表面粗糙度的知识吧！

1、表面粗糙度的概念

   表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况。一般按S分：

   S

   1≤S≤10mm为波纹度S>10mm为 f 形状

2、 VDI3400、Ra、Rmax对照表

   国家标准规定常用三个指标来评定表面粗糙度(单位为μm)：轮廓的平均算术偏差Ra、不平度平均高度Rz和*大高度Ry。在实际生产中多用Ra指标。轮廓的*大微观高度偏差Ry在日本等国常用Rmax符号来表示，oumei常用VDI指标。下面为VDI3400、Ra、Rmax对照表。

   VDI3400、Ra、Rmax对照表

3、表面粗糙度形成因素

   表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动、电加工的放电凹坑等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

   4、表面粗糙度对零件的影响主要表现

   影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。

   影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。

   影响疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

   影响耐腐蚀性。粗糙的零件表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

   影响密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

   影响接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

   影响测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响测量的精度，尤其是在精密测量时。

   此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。

5、表面粗糙度评定依据

   1、取样长度

   取样长度L是评定表面粗糙度岁规定一段基准线长度。应根据零件实际表面的形成情况及纹理特征，选取能反映表面粗糙度特征的那一段长度，量取取样长度时应根据实际表面轮廓的总的走向进行。规定和选择取样长度是为了限制和减弱表面波纹度和形状误差对表面粗糙度的测量结果的影响。粗糙度仪常用的可选项一般为：0.25mm，0.8mm，2.5mm

   2、评定长度

   评定长度是评定轮廓所必须的一段长度，它可包括一个或几个取样长度。由于零件表面各部分的表面粗糙度不一定很均匀，在一个取样长度上往往不能合理地反映某一表面粗糙度特征，故需在表面上取几个取样长度来评定表面粗糙度。评定长度一般包含1~5个取样长度L。当取样长度选0.8时，评定长度选5L时，5X0.8=4mm

   3、基准线

   基准线是用以评定表面粗糙度参数的轮廓中线 。基准线有两种：轮廓的*小二乘中线：在取样长度内，轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和为*小，具有几何轮廓形状。轮廓的算术平均中线：在取样长度内，中线上下两边轮廓的面积相等。理论上*小二乘中线是理想的基准线，但在实际应用中很难获得，因此一般用轮廓的算术平均中线代替，且测量时可用一根位置近似的直线代替。

   4、 测量行程

   测量行程是指传感器触针，在实际工件上的移动距离。测量行程通常是评定长度加2个取样长度的计算关系：例如评定长度选为5L时，取样长度L为0.8mm，测量行程为5L+2L=7L 测量行程为 7X0.8=5.6mm 知道这一点非常重要，可以计算出工件上移动的距离。从而判定用户测量的*小工件的接触面尺寸。

6、表面粗糙度评定参数

   1、高度特征参数

   Ra 轮廓算术平均偏差：在取样长度(lr)内轮廓偏距优良值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。

   Rz 轮廓*大高度：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。

   在幅度参数常用范围内优先选用Ra 。在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓*大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓*大高度。

   2、间距特征参数

   Rsm 轮廓单元的平均宽度。在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。微观不平度间距是指轮廓峰和相邻的轮廓谷在中线上的一段长度。相同的Ra值的情况下，其Rsm值不一定相同，因此反映出来的纹理也会不相同，重视纹理的表面通常会关注Ra与Rsm这两个指标。

   Rmr 形状特征参数用轮廓支承长度率表示，是轮廓支撑长度与取样长度的比值。轮廓支承长度是取样长度内，平行于中线且与轮廓峰顶线相距为c的直线与轮廓相截所得到的各段截线长度之和。

7、表面粗糙度测量方法

   1、 比较法

   使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。方法是将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。

   2、触针法

   表面粗糙度利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为电信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪，同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪。这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差Ra，微观不平度十点高度Rz，轮廓*大高度Ry和其他多种评定参数，测量效率高，适用于测量Ra为0.025～6.3微米的表面粗糙度。

3、 光切法

   光线通过狭缝后形成的光带投射到被测表面上，以它与被测表面的交线所形成的轮廓曲线来测量表面粗糙度（图3）。由光源射出的光经聚光镜、狭缝、物镜1后，以45°的倾斜角将狭缝投影到被测表面，形成被测表面的截面轮廓图形，然后通过物镜 2将此图形放大后投射到分划板上。利用测微目镜和读数鼓轮先读出h值，计算后得到H 值。应用此法的表面粗糙度测量工具称为光切显微镜。它适用于测量RZ和Ry为0.8～100微米的表面粗糙度，需要人工取点，测量效率低。

4、 干涉法

   利用光波干涉原理 (见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，并利用放大倍数高 （可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量，以得出被测表面粗糙度。应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。这种方法适用于测量Rz和Ry为 0.025～0.8微米的表面粗糙度。

   8、表面粗糙度的选用

   表面粗糙度参数值的选用，应该既要满足零件表面的功能要求，又要考虑经济合理性。具体选用时，可参照已有的类似零件图，用类比法确定。在满足零件功能要求前提下，应尽量选用较大的表面粗糙度参数值，以降低加工成本。一般地说，零件的工作表面、配合表面、密封表面、运动速度高和单位压力大的摩擦表面等 ，对表面平整光滑程度要求高，参数值应取小些。非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面，参数值应参数Ra值与加工方法的关系及其应用实例，可供选用时参考。

   9、表面粗糙度的注法（GB-T131—1993）

   1、表面粗糙度代（符）号

   表面粗糙度代号由表面粗糙度符号和在其周围标注的表面粗糙度数值及有关规定符号所组成。

   （1）表面粗糙度符号及其画法，如下图所示。表面粗糙度符号的尺寸大小，按下图规定对应选取。

   表面粗糙度符号

   表面粗糙度符号画法

   （2） 糙度数值及其有关规定在符号中的注写位置，如图5所示，标注方法如下：1）采用表面粗糙度参数值Ra时，省略符号Ra，只将其数值注写在表面粗糙度符号上方，单位为微米（μm），如图。

   表面粗糙度值注法

   2）彩表面粗糙度的其他参数，如轮廓最大高度Rz时，需在其参数值前注出相应的符号，单位为微米（μm），见图。

   其它表面粗糙度值注法

   3）若需要表示取样长度、指定的加工方法，镀覆其他表面处理的要求，或控制加工纹理方向时，其注法如图。

   图9 取样长度、指定的加工方法、镀覆或其他表面处理的要求和控制表面加工纹理方向的注法

   2、 表面粗糙度代号在图样上的注法，见图。

    表面粗糙度在图样中的注法

10、表面粗糙度与表面光洁度的差别

1 、表面粗糙度 (surface roughness)

   加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。它是互换性研究的问题之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。和般标注采用Ra。

   Ra(轮廓算术平均偏差):在取样长度L内轮廓偏距绝对值的算术平均值。

2 、表面光洁度

表面粗糙度的另一称法。表面光洁度是按人的视觉观点提出来的，而表面粗糙度是按表面微观几何形状的实际提出来的。80年代后,以为与国际标准(ISO)接轨,中国采用表面粗糙度而废止了表面光洁度.在表面粗糙度国家标准GB3505-83、GB1031-83颁布后，表面光洁度的已不再采用。

   其实，两者主要是名字不同，且有相应的对照表，粗糙度有测量的计算公式，而光洁度只能用样板规对照，相对来说，用粗糙度表示更科学严谨了。

   11、最后来个宝典粗糙度对照表

图中右下角 Ra6.3 的那个符号是啥意思？

   Ra表示表面粗糙度，精度为6.3。

   表面粗糙度，指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。 

   加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度会对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。

   表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面：

   1、影响耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，摩擦阻力越大，磨损就越快。

   2、影响配合的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了连接强度。

   3、影响疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

   以上内容参考 百度百科-表面粗糙度